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  • 技巧!發泡劑作用下的擠出成型
  • 發布時間: 2018-12-5 點擊次數:672 
  • 擠出成型又稱擠壓模塑或擠塑成型,主要是指借助螺杆或柱塞的擠樂作用,使受熱熔化的高分子材料在壓力的推動下,強行通過機頭模具而成型為具有恒定截麵連續型材的一種成型方法。

    擠出過程可分為兩個階段:第一階段是使固態塑料塑化並在加壓下使其通過特殊形狀的口模而成為截麵與口模形狀相仿的連續體;第二階段是用適當的方法使擠出的連續體失去塑性狀態而變成為固體即得所需製品。

    對加工商們而言,浙江亚游余额宝橡塑科技有限公司提醒您:在擠出成型過程中,使用化學發泡劑有一些技巧需要加以注意。

    通常,擠出熱塑性塑料可通過發泡來降低密度。同樣的方法適用於擠出型材和板材。如果有可能,可采用先不加化學發泡劑來獲得穩定的加工,然後從一個相對較低的劑量開始緩慢添加發泡劑,直到獲得所需的擠出密度。

    在擠出過程中無法達到所期望的擠出厚度?這可能有多種原因引起,其解決方案非常簡單。增加發泡劑的用量、增加擠出機的螺杆轉速,或是降低下遊設備的線速度。但是具體問題也需要具體分析。

    當對型材進行擠出發泡時,必須注意冷卻的方式,避免型材凍結而使發泡過早停止。模頭和水浴或定型裝置之間的距離,以及這些設備的溫度,都必須足以讓泡沫產生膨脹。較高的模頭溫度或是過量的發泡劑,都可能給泡沫組織結構帶來較大的空隙,從而引起泡沫的塌陷。如果出現不規則的組織結構,則可能是在擠出機或給料器中混合不充分所導致的。此外,過高的給料器進口溫度也會導致產生不均勻的組織結構

    讀完上文,對於添加發泡劑擠出成型時的注意技巧可有了稍微深入的了解?懂得了技巧還需選擇合適的發泡劑才能事半功倍。

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