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  • 你所忽略的PVC發泡型材成型的關鍵
  • 發布時間: 2018-11-13 點擊次數:534 
  • 影響PVC發泡型材成型的因素有許多,如PVC樹脂,穩定劑,AC發泡劑,改性劑等。但是在眾多繁雜因素中您是否忽略了成型工藝對於發泡的影響?浙江亚游余额宝橡塑科技有限公司為您免費提供谘詢。

    眾所周知,發泡是個複雜而精細的過程,想要獲得恰到好處的型材必須做到分毫不差。實驗研究表明工藝對於PVC發泡質量成型有著關鍵性的影響:

    其一,口模溫度,口模溫度影響著製品的密度。製品密度過高,就會失去質輕這一優勢,在很多用途中就不合格。製品密度過低,製品容易發黃。因此,在生產過程中控製適當的口模溫度非常重要。

    其二,螺杆轉速,螺杆轉速對製品密度也有較大的影響。過高的轉速很可能造成發泡材料泡孔結構不均勻和表麵粗糙等毛病。相反過低的轉速不僅降低生產率,還不利於物料熔融塑化及均發泡。因此需要選擇合理的轉速。

    其三,擠出壓力,實踐表明泡孔尺寸和發泡密度隨擠出壓力增加而很快變小,泡孔數量隨擠出壓力的上升而增加。所以擠出壓力也可以有效控製發泡密度。

    其四,擠出溫度,擠出溫度是影響發泡質量的一個重要因素。當物料溫度太低時,熔體粘度較高而形成不完全的結構,導致PVC型材密度過高。而當物料溫度太高時,熔體粘度較低引起泡孔破裂,造成泡孔坍塌,造成發泡表麵粗糙。隻有在適當的溫度範圍內才能獲得高質量的發泡體。

    其五,物料在擠出機內滯留時間,延長物料在擠出機內的滯留時間,氣孔數量便會逐漸增加,當達到最大值後就開始下降。此時發泡密度由小變大,再變小。滯留時間回影響成核結果。發泡質量也帶來很大變化。

    綜上所述,擠出成型工藝中的擠出壓力、擠出溫度、口模溫度、滯留時間、螺杆轉速均對AC發泡體係產生影響,因此必須嚴格控製擠出工藝條件。浙江亚游余额宝橡塑科技有限公司是一家有著12年專業生產AC發泡劑精細化、複合化的企業,企業經過數十年努力研製出AC發泡 SA1000、SA3000、SA3000、SA7000等係列,已遠銷全國各地及海外國家,在業內頗受青睞。專業為您免費解決發泡劑的各種難題,歡迎來點垂詢:0570-2931009

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